1、鍋爐的設計（jì）、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造（zào）技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙（yān）火管結構（gòu），火焰在大（dà）燃燒室內微（wēi）正壓（yā）燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷（hé）低（dī），有害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波形爐膽及（jí）螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足（zú）了各部分（fèn）受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連（lián）接，並（bìng）經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低於（yú）4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質的較（jiào）高要求。
6、采用新型隔熱保溫材（cái）料，重量輕（qīng），散熱（rè）損（sǔn）失少，保溫性能好。
7、水位報警（jǐng）器采用不（bú）鏽鋼（gāng）作電極棒（bàng），聚四氟乙烯作絕緣材料。從（cóng）上方插入，不易（yì）掛汙，性能可（kě）靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆（sōng）打開（kāi），檢修維護（hù）維護方便快捷。
9、氧含量（liàng）調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧（yǎng）量（liàng），並實時將該數據傳送（sòng）到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其（qí）實時處在最佳（jiā）的工作（zuò）狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅（fú）降低燃（rán）料（liào）的消耗。
